Folgende Punkte sollten bei der Weiterentwicklung beachtet werden:
- Analyse der Effektivität der Druckluftreinigung, eventuell
Umbau auf anderes Reinigungskonzept
- Verknüpfung des
Reinigungsprogrammes mit dem Drucker, so dass kein Endschalter mehr
benötigt wird (sehr großer Aufwand)
- Implementierung der
Veervielfältigung des G-Codes in das Softwareprogramm
- Der
Starttaster für das Programm wird nicht mehr benötigt. Dieser könnte
für einen andere Funktion verwendet werden
- Berücksichtigen der relativen
Achsenbewegung
1.
Bei
absolutem Weg Bsp. Z200, ein Modell entwerfen, welches die X-/Y-
Achsenbewegung mit berücksichtigt
->
Nur 1
Endschalter zum starten der Reinigung notwendig
·
Mitverfolgung der Koordinaten während der Laufzeit
1.
Durch
Vorschub F und die relativen Wege zwischen 2 Punkten, kann während
der Laufzeit bereits die Zeit berechnet werden
§
F = mm /
min, deltaWeg = |Weg12 – Weg22|
->
Dadurch
lässt sich die Zeit in s berechnen die der Drucker pro Punkt
benötigt (Aus zeitlichen Gründen nichtmehr umgesetzt worden)
·
Für das
aktuelle Modell wären 3 Taster an einer fixen Endposition besser
geeignet zum Starten der Reinigung (siehe Punkt 1)
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