Der Extruder soll zunächst als Kunststoffextruder verwendet werden. Es gibt unterschiedliche Aufbauten für Extruder:

Bowdenextruder

Hier wird der Filamentvorschub vom Hotend räumlich getrennt. Der Schrittmotor sitzt an einem festen Ort und muss nicht bewegt werden. Das Filament wird in einen Schlauch gefördert, der zum Hotend führt. Erst dort wird das Filament aufgeschmolzen.

Vorteile: geringe bewegte Masse, dadurch hohe Verfahrgeschwindigkeiten möglich

Nachteile: Extrusion nur unpräzise, weniger betriebssicher

Direct Drive

Hier ist Filamentvorschub und Schmelze nicht räumlich getrennt. Der Kühlkörper des Hotends kann direkt in den Extruder integriert werden.

Vorteile: sehr präzise Extrusion, Flexible Materialen druckbar, höhere Systemintegration

Nachteile: größere bewegte Masse

Da die bewegte Masse durch den Riemenspanner und den Schlitten sowieso ziemlich groß ist, überwiegen die Vorteile der Direct Drive Lösung. Gewählt wurde ein E3D Hemera, da es kompatibel zum SuperVolcano der gleichen Marke ist. Das Super Volcano ermöglicht einen Düsendurchmesser von 1,4 mm und durch die lange Schmelzzone und die große Aufschmelzleistung einen großen Volumenstrom. Damit wird die Zeit bei großen Drucken reduziert.