Die vorhandene Arbeitsstation für den Glasier-Prozess soll optimiert
werden.
1. Vakuumgreifer
Der Ansaugkopf des Vakuumgreifers ist
zum Transport einiger Objekte zu klein. Hier soll ein größerer
Ansaugkopf montiert und getestet werden. Außerdem soll eine
Schnellkupplung angebracht werden, damit der Vakuumgreifer auch an
anderen Orten genutzt werden kann.
2. Verstopfte
Schalldämpfer
Der Schalldämpfer des Vakuumgreifers verstopft
häufig durch die Glasur, da der Greifer im Prozess oft mit
eingetaucht wird und die Glasur so in den Durckluftkreislauf
eindringen kann. Das Verstopfen soll verhindert werden.
3.
Kompakterer Aufbau
Der Aufbau der Station ist recht groß, auch
die Pumpe und die Schläuche sind für die Anwendung fast zu groß.
Dies macht vor allem das Reinigen sehr aufwändig, da die Station vor
jedem Glasurwechsel gereinigt werden muss. Es soll also versucht
werden, wo möglich die Station kompakter zu gestalten. |
